| Внешние размеры (мм) |
Внутренние размеры (мм) |
Размер ворот (мм) |
Общая мощность (кВт) |
| 9106×6356×4450 |
9000×4500×3500 |
3300(ширина)×3400(высота) |
29.5 |
| Платформа |
1. Основание изготавливается из оцинкованной стали высотой 350 мм и антикоррозионной квадратной стали. Основание оснащено двумя решетками и тремя рифлеными листами.
2. Грузоподъемность - менее 3.5 тонн. Четыре рампы шириной 800мм изготовлены из противоскользящего рифленого листа. |
| Передняя дверь |
1. Камера оснащена тремя одностворчатыми дверями. 2. Рама для дверей изготавливается из профиля из алюминиевого сплава при помощи технологии выдавливания форм штампом.
3. Рама камеры изготавливается из листовой оцинкованной стали. |
| Сервисная дверь |
Размеры сервисной двери - 700×2000мм (ширина×высота). Дверь оснащена пневматическим замком. |
| Камера |
1. Для окрасочно-сушильной камеры используются термоизоляционные панели из полистирола. Толщина стеновой панели – 50 мм , ширина - 1150 мм. Также используется профнастил шириной 0.426мм.
2. Для кровли используются листы оцинкованной стали. |
| Система подачи воздуха |
1.Центробежные вентиляторы с двойным отверстием для подачи воздуха оснащены внешним ротором. Модель - YDW5.6B, мощность -7.5кВт, производительность- 20,000м3/ч.
2. Шкаф для системы подачи воздуха изготавливается из листовой стали и профиля, окрашенных пульверизатором. |
| Система выпуска воздуха |
Для системы используется большелопастной центробежный вентилятор серии 4-82 с мощностью 11кВт и с ременным приводом. Производительность– 36,000 м3/ч.
2. Вытяжной шкаф для системы отвода воздуха изготавливается из листовой стали и профиля, окрашенных пульверизатором.
3. Выхлопная труба изготавливается из высококачественной листовой оцинкованной стали и специально разработанных фланцев. |
| Система нагрева |
1. Окрасочно-сушильная камера оснащается горелкой модели RG5S итальянской торговой марки Riello, макс. теплопроизводительность - 260,000 ккал/ч.
2. Для теплообменника используется высококачественная нержавеющая сталь SUS304, изготавливаемая с применением технологии аргонно-дуговой сварки.
3. Импортированный из Швейцарии электрический исполнительный механизм позволяет осуществить автоматическое переключение от распыления до высокотемпературной сушки.
4. Макс. температура – 80 ℃. |
| Система очистки |
Для первичной фильтрации впускаемого воздуха используется высококачественная фильтрующая вата, которая эффективно задерживает частицы с диаметром больше 10μm.
2. Для верхней фильтрации используется ватный фильтр, импортированный из Нидерландов. Он удерживает частицы диаметром больше 4μm.
3. Для нижней фильтрации используется импортированный из Италии стекловолоконный фильтр. Общее количество взвешенных частиц- 1.4 мг/м3. |
| Система освещения |
1. На потолке камеры установлено 48 светодиодных ламп мощностью по 18 Вт, выполненных в виде трубок и размещённых в 12 светильниках по 4 штуки.
2.Боковое освещение представлено светодиодными лампами с мощностью 18 Вт и в общем количестве 16 единиц, распределённых на 8 групп, в каждую из которых вошли по 2 лампы.
3. Наши окрасочно-сушильные камеры оснащены электронным балластом.
4. Освещенность - 800 люкс. |
| Система электроуправления |
1. Панель управления с кнопками.
2. Главная цепь разработана с системой комплексной защиты.
3. С помощью системы можно включить/выключить освещение, задать температуру и время, включить/выключить распыление краски при комнатной температуре, постоянной температуре. Также предусмотрена аварийная остановка, сигнализация о неисправностях, таймер, ограничитель температуры и т.д. |
| Система удаления газов |
Для фильтрации выхлопных газов используется фильтр с активированным углем. Уровень выброса газов соответствует стандарту GB16297-1996 (нормы выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух). |
