| Внешние размеры (мм) |
Внутренние размеры (мм) |
Размер ворот (мм) |
Общая мощность (кВт) |
| 12146×6096×4600 |
12000×4500×4000 |
3300(ширина)×3900(высота) |
34.5 |
| Яма |
Две ямы используются для вывода воздуха наружу. Размер ямы - 10000×840мм (длина×ширина). Яма закрывается специальной оцинкованной решеткой. |
| Передняя дверь |
Камера оснащена тремя одностворчатыми дверями. Рама для дверей изготавливается из листовой стали, окрашенной пульверизатором. Для стеновой панели используется вспенивающийся полистирол. |
| Сервисная дверь |
Камера оснащена двумя сервисными дверями. Размеры сервисной двери - 700×2000мм (ширина×высота). Двери оснащены пневматическим замком. |
| Камера |
1. Центральная часть стены оснащена арматурой.
2. .Потолок оснащен стальной составной балкой. 3. Для окрасочно-сушильной камеры используются термоизоляционные панели из полистирола. Толщина стеновой панели – 70 мм , ширина - 1150 мм. Также используется профнастил шириной 0.426мм.
4. Для кровли используются листы оцинкованной стали. |
| Вытяжной шкаф |
1. Воздух подается с боковой стороны и выводится через заднюю часть камеры.
2. Рама изготавливается из окрашенного профиля.
3. Для внешней обшивки используется окрашенная панель, для внутренней – оцинкованная листовая сталь, для средней части используется теплоизолирующая панель. |
| Система подачи воздуха (2 комплекта) |
1.Каждая система подачи воздуха оснащена двумя вентиляторами, таким образом для окрасочно-сушильных камер используется 4 вентилятора для подачи воздуха с двумя входными отверстиями каждый. Ниже приведены параметры и характеристики вентиляторов:
Модель: YDW4.5л
Мощность: 4.0кВт
Производительность: 12,500м3/ч.
2. Вытяжной шкаф для системы подачи воздуха изготавливается из листовой стали и профиля, окрашенных пульверизатором. |
| Система выпуска воздуха (2 комплекта) |
1. Для системы выпуска воздуха используются два большелопастных центробежных вентилятора с ременным приводом мощностью 7,5 кВт. Модель вентилятора -4-82. Производительность– 21,000м3/ч.
2. Вытяжной шкаф для системы отвода воздуха изготавливается из листовой стали и профиля, окрашенных пульверизатором
3. Выхлопная труба изготавливается из высококачественной листовой оцинкованной стали и специально разработанных фланцев. Труба оснащается контрольной заслонкой. |
| Система нагрева (2 комплекта) |
1. Окрасочно-сушильная камера оснащается двумя горелками модели G20 итальянской торговой марки Riello, макс. теплопроизводительность - 400,000 ккал/ч.
2. Для теплообменника используется высококачественная нержавеющая сталь SUS304, изготавливаемая с применением технологии аргонно-дуговой сварки.
3. Устройство для обогрева покрыто краской при помощи распыления.
4. Импортированный из Швейцарии электрический исполнительный механизм позволяет осуществить автоматическое переключение от распыления до высокотемпературной сушки.
5. Макс. температура – 80 ℃.
|
| Система очистки |
1. Фильтр первичной очистки.
2. Для продукции используются различные фильтры, включая первоклассный потолочный фильтр, стекловолоконный фильтр и фильтр с активированным углем. |
| Система освещения |
1.Потолочное освещение: 16 светильников × 4 лампы = 64 светодиода (мощностью по 18 Вт).
2.Боковое освещение: 10 светильников × 2 лампы = 20 светодиодов (мощностью по 36 Вт).
3. Наши окрасочно-сушильные камеры оснащены электронным балластом.
4. Освещенность - 800 люкс. |
| Система электроуправления |
1. Панель управления с кнопками.
2. Главная цепь разработана с системой комплексной защиты.
3. С помощью системы можно включить/выключить освещение, задать температуру и время, включить/выключить распыление краски при комнатной температуре, постоянной температуре. Также предусмотрена аварийная остановка, сигнализация о неисправностях, таймер, ограничитель температуры и т.д. |
