Стеновые и потолочные панели
Стеновые панели окрасочно-сушильных камер представляют собой составную конструкцию, в состав которой входят плиты из минеральной ваты, каркас из алюминиевого сплава и огнеупорный изоляционный слой. Шпунтовое соединение обеспечивает высокую прочность конструкции. Потолочные панели изготовлены из оцинкованного стального профиля.
Основание оборудования
Основание окрасочно-сушильной камеры представлено платформой высотой 330 мм, оборудованной тремя рампами (пандусами) шириной 900 мм. Кроме стальной решетки в конструкции платформы использованы также оцинкованные стальные пластины и квадратные стальные трубки, что обеспечивает высокую прочность конструкции.
Генератор
Конструкция генератора представлена металлической рамой с деталями из стали с покрытием. Для подачи и отвода воздуха предусмотрены отверстия на задней стенке генератора.
Система очистки воздуха
Система очистки воздуха окрасочно-сушильной камеры включает фильтр первичной очистки G3, потолочный фильтр EU5/F5, напольный фильтр из стекловолокна или фильтрующего материала класса G3, карманный фильтр или фильтр с активированным углем для вытяжного вентилятора.
Благодаря структуре двойной фильтрации, фильтр грубой очистки способен захватывать гранулы размером более 10 мкм, при этом потолочный фильтр может задерживает гранулы размером от 4 мкм. Благодаря высокоэффективным фильтрам качество фильтрации достигает 98%, а уровень ТСП удерживается в пределах 1.4 мг/куб.м.
Система нагрева
Система нагрева окрасочно-сушильной камеры оснащена дизельной горелкой RG5S итальянского поставщика RIELLO и обладает максимальной теплотворностью до 260 000 Ккал/ч. Пневматический клапан швейцарского производства осуществляет переключение режимов распыления и отверждения. Теплообменник выполнен из нержавеющей стали SUS304, с применением технологии аргонно-дуговой сварки. Нагревание камеры от 20°С до 60°С происходит за 6 − 8 минут, максимальная температура нагрева достигает 80°С. Расход топлива составляет от 4-х до 6-ти литров.
Система рекуперации тепла позволяет значительно повысить энергоэффективность. Теплопотери сокращены на 30%.
Система освещения (с компенсатором искажений напряжения)
Потолочное освещение: 8 светильников × 4 лампы = 32 светодиода (мощностью по 18 Вт)
Боковое освещение: 16 светодиодных ламп мощностью 18 Вт.
Интенсивность света: 1100лк
Блок управления
Оборудование управляется программным обеспечением с микросхемы блока управления (22.5 кВт), которая регулирует уровень освещения, переключает режимы распыления, изменяет температуру в камере при распылении, запускает режим отверждения красок, контролирует температуру отверждения, устанавливает временной интервал окрашивания и отверждения, оповещает о выявлении неисправности при помощи индикатора отказа, кроме того, система оснащена кнопкой аварийной остановки и аварийной сигнализацией.
Приточный вентилятор | Привод: Siemens motor | Вытяжной вентилятор | Привод: Siemens motor |
Производительность: 25000м3/ч | Производительность: 25000м3/ч | ||
Давление: Па | Давление: Па | ||
Скорость вращения: 970 оборотов в минуту | Скорость вращения: 970 оборотов в минуту | ||
Мощность: 7.5кВт | Мощность: 7.5кВт | ||
Количество: 1 шт | Количество: 1 шт |
Наша компания является мировым лидером в области производства коммерческого и промышленного оборудования для покраски, обдува и обработки поверхности. Наша продукция используется в автомобильной, авиационно-космической, транспортной, военной и деревообрабатывающей сфере.
Мы предлагаем сотрудничество с агентами на зарубежных рынках.
Подробности