Окрасочно-сушильная камера BZB-8400

Запросить коммерческое предложение

Окрасочно-сушильная камера BZB-8400

Преимущества
Данная окрасочно-сушильная камера для автомобилей BZB-8400 имеет стабильные рабочие характеристики. Она считается самой идеальной моделью для авторемонтных мастерских и автомобильных заводов в странах или регионах, где предъявляются достаточно высокие требования к охране окружающей среды.

Особенности

Окрасочно-сушильная камера оснащается двумя центробежными вентиляторами мощностью 4кВт и объемной производительность 25 000 м3 / ч, а также вытяжным вентилятором мощностью 7,5 кВт и объемной производительностью 20 000 м3 / ч. Используемые вентиляторы способствует устранению красочного тумана и фильтрации отработанных газов.
Для более удобного въезда транспортных средств с колесной базой различных размеров предусмотрено три рампы.
Камера оснащается электрическим шкафом с микропроцессорной системой управления.
Для безопасной эксплуатации печь окрасочно-сушильной камеры оснащается устройством для сброса давления.
Для увеличения интенсивности освещения до 1000лк используются боковые светильники. Во время процесса распыления обеспечивается равномерное и одинаковое распределение освещения. Блики при этом отсутствуют.

Таблица комплектации

Внешние размеры (мм)	Внутренние размеры (мм)	Размер ворот (мм)	Общая мощность (кВт)
7000×5560×3430	6900×4000×2650	3000 (ширина)×2600 (высота)	17.5
Конструкция камеры	1. Окрасочно-сушильная камера разработана с огнестойкими изоляционными панелями из полистирола. Толщина стеновой панели составляет 50 мм. Панель крыши изготавливаются из высококачественного оцинкованного листа. 2. Рама для дверей изготавливается из алюминиевого сплава при помощи технологии выдавливания форм штампом. Рама камеры изготавливается из листовой оцинкованной стали. 3. Платформа состоит из оцинкованных стальных листов и стальной антикоррозионной квадратной рамы. Кроме того, в комплект поставки также входят две решетки и три рифленых листа. 4. В комплект поставки входят три рампы шириной 900 мм, изготовленные из противоскользящих рифленых листов.
Система вентиляции	1. Окрасочно-сушильная камера оснащается двумя центробежными вентиляторами YDW-4.5AL1 мощностью 4кВт и объемной производительность 25 000 м3 / ч, а также вытяжным вентилятором YDW-5.6M мощностью 7,5 кВт и объемной производительностью 20 000 м3 / ч. 2. Вытяжной шкаф изготавливается из окрашенных профилей и оцинкованных стальных листов. 3. Выпускной канал изготавливается из высококачественной оцинкованной стали. 4. Скорость воздуха составляет 0.35м / с, а кратность циркуляции достигает 320 раз в час.
Система очистки воздуха	1. Для первичной фильтрации всасываемого воздуха используется высококачественный сетчатый фильтр. Он эффективно улавливает пылевые частицы диаметром более 10 мкм. 2. Высокоэффективный фильтр в верхней части нашей окрасочно-сушильной камеры оснащается фильтровальной сеткой, импортированной из Нидерландов. Фильтр эффективно улавливает гранулы диаметром более 4 мкм. 3. Половой фильтр изготавливается из стеклопластика. Сумма взвешенных частиц (TSP) не превышает 1.4мг/м3.
Система нагрева	1. Максимальная тепловая мощность используемой горелки G20 составляет 180000 ккал / кг. 2. Теплообменник нашей окрасочно-сушильной камеры изготавливается из высококачественной нержавеющей стали SUS304 методом аргонодуговой сварки. 3. Поверхность теплогенератора проходит окраску распылением. Система нагрева оснащается электроприводом 10 Н, что обеспечивает автоматическое переключение режимов окраски и сушки. Электропривод импортируется из Швейцарии в оригинальной упаковке. 4. Самая высокая температура в системе достигает 80 градусов по Цельсию. Скорость нагрева равна 6-8 мин при температуре 20-60 ℃. Скорость расхода топлива составляет от 6 до 8 м3/ машино-час.
Система освещения	1. Потолочное освещение: 32 светодиодные трубчатые лампы мощностью 18 Вт. 2. Боковое освещение: 16 светодиодных трубчатых ламп мощностью 18 Вт. 3. Интенсивность освещения: 1000 лк.
Электрическая система управления	1. Камера оснащается электрическим шкафом с микропроцессорной системой управления. Главная цепь разработана с системой комплексной защиты. Отображение состояния рабочего процесса и неисправностей выполняется автоматически. 2. Система управления оснащается всеми необходимыми комплектующими для переключения освещения, настройки температуры и времени, поддержания постоянной температуры в режиме окраски, аварийной остановки, аварийной сигнализации, регулирования выдержки времени и др.
Система очистки отработанных газов	Для фильтрации отработанных газов используется активированный уголь. Уровень выбросов отработанных газов соответствует национальному стандарту GB16297-1996 (Нормы выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух»).
Другое	1. В комплект поставки входит ящик закрытого типа для хранения инструментов и красок. 2. Для более удобной окраски мелких деталей предусмотрены направляющие, изготавливаемые из высококачественной стали.

Пожалуйста, нажмите на "Системы нагреваокрасочно-сушильной камеры" чтобы получить больше информации о системах нагрева.